影響實木拼板的因素有哪些？

　　隨著人們對個性化的追求，定制家具已經成為家具市場的主力軍。定制家具分為幾個部分，如實木門、實木櫥柜等。在生產實木門的過程中，程序復雜且繁瑣。每一塊木頭都需要一臺合適的木工機械來切割和雕刻，比如木工拼板機。

　　由于目前木材資源的日益匱乏，尤其是珍貴木材和大口徑木材資源的急劇減少，為了滿足不同家具部件在尺寸和強度方面的需求，家具公司通常采用拼板的方法來改變木材的厚度和延展性。

　　木材拼接技術是避免木材天然缺陷和木材收縮膨脹的有效方法，也是改善木材材料、節約自然資源、擴大木材用途和設計范圍的最直接途徑。

　　雖然有其獨特的優越性，但是對于中國目前來說，還存在很多亟待解決的問題。這些因素對拼接過程有較大的影響。

　　一、木材因素。無外力作用時，木材會發生彎曲變形，這主要是由木材內部的應力所致。除木塊本身的內應力外，拼圖中的內應力還包括木塊之間的內應力以及拼板過程中產生的內應力。

　　二、上膠量。上膠量過少，會出現膠量不足，分布不均勻等現象。當等離子體含量過高時，膠層過厚，固化時會產生內應力。同時也會破壞粘結劑的凝聚力，降低粘結強度。

　　3.組裝毛坯。組裝毛坯對成品家具的質量影響很大，如果裝配不當，可能導致成品家具嚴重變形，甚至損壞。

　　四、施膠壓力。壓力有利于膠水的充分滲透，并使其與木材中的活性分子結合，形成均勻的膠膜。但壓力過大很容易使膠水粘結，造成膠水不足和滲入。而較大的壓力會導致材料嚴重變形，從而產生較大的應力。

　　怎樣避免上述因素的影響，生產出高質量的產品，是眾多家具企業不斷探索的課題。追根溯源，沒有標準化的拼圖工藝標準，只有規范流程、制作質量穩定、合格的鋸條，才能達到最終產品的質量標準。

　　高頻重型拼接機與傳統的大型拼接機相比，具有操作簡單、精度高、效率高等優點，以傳統的風車式拼接機為例，感受一下新舊工藝的差距。

　　一、節省勞力。采用手動滾筒，將膠粘劑施加于木條的側面，膠粘劑的數量和膠料的均勻度主要取決于操作人員，膠粘劑的數量無法控制。

　　大型高頻拼接機采用履帶傳動進出，可一人操作無限長連續板，最大限度地節約人力，提高效率。

　　2.節約物資和資金。在傳統的曲線鋸床手動卷鋸時，上膠量的用量無法控制。在線鋸壓力作用下，大量的粘結劑溢出，造成粘結劑浪費。粘著固化后，硬度非常高，后續的磨光工藝需要花費很高的成本來去除多余的膠沙。

　　高功率拼接機采用重型框架，性能穩定，平整度好，磨光量只有0.5mm，出料速度快。傳送帶輸送物料，膠水容易清洗。

　　3.智能化操作。高頻機具有智能化、高效率、高頻率的特點，具有觸摸屏人機界面，故障報警及自動提示?？筛鶕枰唇用姘宓牟馁|規格自動提示或設定工藝參數。

　　可用于膠合層、隔層板(容器)、各種規格及尺寸的小板的拼接，連續長度可多次加熱，并可配定長鋸條進行靈活調整。

　　4.環境整潔。在傳統的曲線鋸床手工涂膠時，涂膠過程中大量的膠水會粘附在滾筒上滴落到地面上，不僅浪費膠水，而且污染工作環境。

　　高頻重型曲線鋸機均勻地噴涂在木材的膠合表面上，在保證膠合強度的前提下，可適當調整膠量，以最大限度減少膠粘劑的溢出。